結(jié)構(gòu)主要分為工件夾緊機(jī)構(gòu)、卡盤回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、管道支撐托架、割炬行走機(jī)構(gòu)、割炬回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、CM05仿形跟蹤機(jī)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)等。被切鋼管吊放于管道支撐裝置上，支撐裝置配兩組大小不同的滾輪，以適應(yīng)鋼管直徑的變化，上管后通過(guò)工件夾緊機(jī)構(gòu)配合將鋼管夾緊于三爪聯(lián)動(dòng)自定心卡盤上。用戶在切割軟件上編輯生成切割數(shù)據(jù)，再由數(shù)控系統(tǒng)控制各機(jī)構(gòu)根據(jù)切割數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、 的進(jìn)行切割，此過(guò)程中工件夾緊機(jī)構(gòu)、管道支撐裝置擔(dān)負(fù)管材的固定、支撐、帶動(dòng)等，割炬行走機(jī)構(gòu)與工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)相貫線曲線的合成，等離子切割系統(tǒng)為切割源，割炬回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)坡口切割任務(wù)，仿形跟蹤機(jī)構(gòu)協(xié)同其他各機(jī)構(gòu)完成割炬跟高、水平度橢圓度測(cè)量、數(shù)據(jù)補(bǔ)償?shù)裙δ堋?/div>
線切割機(jī)對(duì)于使用環(huán)境的要求是很高的，要求一年四季工作環(huán)境內(nèi)的溫度變化要很小，如果工廠里面的陽(yáng)光特別充足，經(jīng)常會(huì)有特別刺眼的陽(yáng)光通過(guò)窗子直接照射進(jìn)來(lái)的話，那么會(huì)對(duì)機(jī)床的工作造成不好的影響，因此工廠的位置一定要選擇好，使用這種機(jī)器要求是非常多的，哪一個(gè)要求沒(méi)有達(dá)到的話，都是不能夠發(fā)揮機(jī)器的作用的。
如果需要加工十分精密的零件時(shí)，對(duì)溫度的要求會(huì)更加嚴(yán)苛，應(yīng)控制在在二十?dāng)z氏度左右的環(huán)境下對(duì)零件進(jìn)行加工。在設(shè)置加工的具體數(shù)量以及工作時(shí)候的電壓時(shí)，要根據(jù)具體的加工情況來(lái)進(jìn)行設(shè)置。還有進(jìn)行加工時(shí)，加工材料一定要和鉬絲保持一定的距離，這樣加工起來(lái)才能減少意外情況的發(fā)生。
線切割加工中編程圖形坐標(biāo)與工作臺(tái)機(jī)械坐標(biāo)對(duì)應(yīng)一致是基本要求，也就是保證加工中軌跡方向與工件裝夾方向一致，避免出現(xiàn)方向錯(cuò)亂把模具或工件割報(bào)廢。
普通線切割機(jī)都只支持但坐標(biāo)系加工，即系統(tǒng)控制加工界面只有一個(gè)坐標(biāo)系，而加工的圖形軌跡就在這個(gè)坐標(biāo)系上，那么加工中如何確認(rèn)系統(tǒng)控制界面坐標(biāo)方向與機(jī)械坐標(biāo)方向一致呢?
首先!編程時(shí)我們面對(duì)系統(tǒng)時(shí)系統(tǒng)的坐標(biāo)系對(duì)應(yīng)的機(jī)床坐標(biāo)跟我們面對(duì)機(jī)床工作臺(tái)搖柄方向時(shí)一致，也就是平時(shí)正常穿絲操作時(shí)面對(duì)的Y軸搖柄方向。
由此我們即可確定圖形與機(jī)床坐標(biāo)方向是否一致。
然后就是工件裝夾擺放問(wèn)題，在確認(rèn)好圖形坐標(biāo)和機(jī)床坐標(biāo)方向后，我們可以根據(jù)工件的實(shí)際裝夾情況、來(lái)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)上的圖形方向，只要確保裝夾后工件的實(shí)際加工方向是對(duì)的就行。
這樣，我們就能快速準(zhǔn)確的判斷出自己的工件裝夾和編程圖形坐標(biāo)方向是否一致。
并且線切割機(jī)可以說(shuō)是滿足我們的要求，另外還有一個(gè)就是技術(shù)的更新，也是很快速的，是把很多的材料的使用也是很容易.不會(huì)擔(dān)心任何的材料無(wú)法切割的一些問(wèn)題。
